




钢丝网骨架管焊接注意事项:
⑴整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在额定值±0.5v范围内,钢丝网骨架管报价,---焊机插头无锈蚀、污染,并和电熔管件铜电极配套---。
⑵电熔焊接的环境温度宜在-5℃到40℃之间,当环境温度超出时,必须采取相应的保护措施。
⑶管材或插口管件的焊接面必须采用---工具对氧化层进行---刮除,钢丝网骨架管现货,刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.2mm。
⑷需---管材插入端端口和轴线垂直,且在管材插入管件前,应采用尺子和记号笔在管材上标识插入---,务必---管材插入---,且保持管材、件之间同心同轴,否则极易导致冒烟、喷料等现象的发生。
⑸当天装配好的管材件未焊接的,晚上必须做好防护措施,防止夜间下雨(露水)浸入管材件,---注意施工人员在下雨天禁止施工操作。
⑹不圆度偏大的管材或插口管件,钢丝网骨架管,必须要先采用---工具进行---的整圆后,方可进行电熔焊接。
焊 接 过 程 及 步 骤
步准备工具
焊接钢丝网骨架复合管所需工具:电熔焊机、pe热熔焊枪、切割机、磨光机、卷尺、榔头、平板、记号笔、砂纸、毛巾。
第二步管材切割
客户可根据实际要求,可采用切割机进行切管,切割端面应平整,且应与管道轴线垂直,严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理,---端口平整度,然后使用pe热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀,---无铜丝外露情况。
第三步标记长度
测量管件承口---,在管材插口端相应长度做上标记。
第四步刮除表皮
用平板(禁止使用磨光机)将管材表面氧化层刮除,刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮,用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层(刮除氧化层0.1-0.2mm即可)。
第五步清洁管材
用干毛巾(严禁使用湿毛巾)将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接,并保持连接面不受潮。
第六步插入管件
按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
第七步设置焊机参数、通电熔接
全部配套好后,严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接(例如某一管件工艺参数应显示为:焊接电压39.5v,焊接时间140秒)详细焊机参数设置请查看管件外侧白色条码,钢丝网骨架管规格,检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须---管材件焊接时无晃动、脱落)。
第八步连接完成
到达焊接时间后,根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却,在熔接及
冷却过程中,不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。
应用范围
钢丝网骨架聚乙烯复合管道是一种---异的新型管道,广泛应用于油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水利用管路等各领域。
基础设施
-市政低压项目、脱水、桥涵工程、排水系统、卫生和下水道、饮用水输配、污水处理、重力下水道、压水系统
检查井
广泛不同的孔和检查室的污水和雨水的应用,以满足客户的特殊需求。
污水处理系统-雨水-排水-分离
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