




一、管材表面出现波纹
原因:1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象
解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因:1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高,导致老化
解决方法:1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器
热熔插座连接方法
1.每次开始焊接前,应清洁焊接模具、管道和配件的加热区域。焊接模具应使用不掉毛且不会脱落的软纸或软布进行清洁,并且不应使用任何清洁溶剂。对于pe管和管件,还需要将浓度超过94%的无水酒精浸泡在软布上,充分润湿后分别擦拭管道和管件的加热区域。清洁后,产品应避免被工作环境污染,不要用手触摸清洁过的区域。
2.开始加热操作,打开焊机电源,在加热指示灯次熄灭后,用它进行焊接操作。首先,将管子滑动到热头,然后将管端滑动到加热套。推入时,以中速均匀滑动,并与模具保持同心,但不要转动管子或管子。当管子被推到加热头的末端时,保持这个位置。
3.插入pe管件时,pe给水管报价,立即将管子沿管子中心轴匀速插入管件,直到借口上卷曲的熔丝瘤到达管子的画线位置,并保持该位置。同样,在插入过程中不应有旋转。
4.固定时不要旋转,保持一定时间冷却,直到界面硬化。
(1)pe原料预热以去除水分和挥发性,并通过受控速率馈线
(2) 输送到挤出器中。
(3)挤出机,由单个螺杆配置组成,沿挤出桶的长度熔化并输送pe材料。挤出筒/螺杆的设计很复杂,并考虑到管道应用中使用的各类pe材料等级的特性。螺杆长度沿线通过多个区域,并作用于熔化、混合、脱气和压缩pe化合物。沿桶的外部电加热器带,以及 pe 材料穿过桶和螺杆之间的缝隙时产生的摩擦热,提供了完全熔化pe复合材料所需的能量。对总热输入进行严格控制,---pe完全熔化,pe给水管,无热降解。
(4)模具 ,熔体形成所需的管道大小。模具的正确设计对于允许生产符合要求的管道以及---pe材料的物理性能保持---。一旦熔融的pe管形式离开模具,它进入下一阶段 。
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